文|埃森哲中国

澳洲大火肆虐、东非蝗灾蔓延、南极冰川融化……2020新十年的开始，世界经历了一次真正的大考，而造成这些灾害的主要原因正是全球气候变化。可持续发展已然成为全世界共同关注的话题。埃森哲预计，随着人们对环境问题日益关注以及相应监管机制的改革，到2030年循环经济的全球总值或将达4.5万亿美元。

作为国民经济的支柱产业之一，化工行业影响着我们衣食住行的方方面面。目前，全球范围内大约有10万种化学品，总行业价值约4.7万亿美元。而循环经济的出现，无疑将成为这一巨大市场的新蓝海。通过在可重复、可再生和可循环利用的产品市场中占据一席之地，化工企业可将这些改变转化为自身优势，持续推动增长，同时帮助塑造更加环保、清洁和可持续的未来。

上游施压，下游颠覆

从消费者到零售商再到品牌方，最后到化学品制造商，人们对环境的日益关注为化工行业施加了层层压力。例如，化工行业上游原材料的投入会影响产品的可持续性和重复利用潜力；同样，生产中使用的化学品也会影响成品的循环利用潜力。

木制家具含有的树脂和涂料使其难以重复利用，因此最终往往被填埋处理；由于食品和饮料的包装含有层压材料或涂层，导致零售商处常常堆积大量无法回收的包装。这些高度复杂的挑战推动了对更具创新性、更易于回收的材料和解决方案的需求。

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与此同时，有限的全球资源和人们对可持续发展的日益关注，正在逐步改变全球消费者对于化学品的看法。同时，他们也在发挥购买力对企业决策的影响。埃森哲调研表明，超过一半的消费者愿意支付更多费用购买可持续产品，而且近四分之三（72%）的消费者表示，与五年前相比，自己现在购买环保产品的可能性更高。这些趋势在年轻消费者（40岁以下）和亚洲消费者中更为明显。

尤其需要注意的是，消费者对于化工企业的信任度在诸多行业中敬陪末座。眼下，已经有不少消费者出于环保考量，而不再购买部分产品；消费者和环保团队更呼吁化工企业对废弃物、二氧化碳排放和一次性塑料制品采取行动；有83%的消费者认为，设计可重复利用、回收利用以及无需填埋的产品，对于企业而言至关重要。化工企业必须响应这部分诉求，作出迅速、积极的反应。

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领先企业已经采取行动。例如，可口可乐承诺，将在2030年实现所用包装100%等量收集和回收；宜家同样计划在2030年前使其所有产品的设计均遵循新的循环利用原则，包括仅使用可再生或可回收材料；沃尔玛则致力于提升运营和全球价值链的可持续性，实现“零废弃”的宏伟目标。此外，3M也宣布将可持续理念融入所有产品中，此举已经帮助其减少了220多万吨污染物，仅第一年就节省了超过22亿美元。

内外兼修，抢抓黄金机遇

在消费者主导环保争议之际，积极推动循环经济有助于化学品制造商重申环保承诺、重塑观念并建立消费者信任。化工企业有机会帮助客户实现可持续发展并兑现企业承诺，以直接创造商业价值、提高品牌声誉并提升消费者忠诚度。

以欧洲化工市场为例，埃森哲研究表明，循环解决方案可利用新需求创造价值、减少能源使用并不断发展下游需求，从而实现26%的净增长。

1.发展内部循环经济

循环经济摒弃了传统的“资源-产品-废弃物”线性模式，取而代之的全新模式可避免资源浪费，并持续保持产品、部件和原材料的最高效用和最高价值，从而创造新价值。材料和分子在价值链中的循环和重复利用就是其中的关键举措。

原料成本约占化工企业总成本的60%，因此采用价格敏感度较低的替代品可降低成本并提高价格稳定性。这也激励了可重复利用产品的设计，为下游和上游循环经济应用作出了积极贡献。

而旨在减少有害物质的开发或使用的“绿色化学”原则，其产生的全球市场价值有望在今年达到1,000亿美元，为化学品制造商提供了凭借内部循环经济创造新价值的新途径。

2.发展下游循环经济

随着传统生产方式逐步转型为循环生产方式，产品价值链将演变为回收和重复利用材料的连续流程。而积极主动与品牌方和零售商开展合作是推动化学品制造商发展下游循环经济的关键差异因素，并使其能够借助全新趋势创造新价值，拓宽收入来源。

例如，联合利华（Unilever）最近与威立雅集团（Veolia）签署了为期三年的合同，合作开发塑料包装废弃物的创新循环经济解决方案。化工企业可采用同样的方式为品牌方和零售商提供重要的咨询和技术服务，并指导其重新设计产品，发展循环经济。

此外，部分企业也正在与已开发出创新技术的初创企业合作，共同应对环境挑战。

转型为全新循环业务模式

在化工行业格局不断演变的同时，新的业务模式逐渐涌现，并为循环经济的每个阶段创造了挖掘价值和推动增长的广阔机遇。化工企业通过优化内部运营，响应下游行业需求，同时利用新技术和合作伙伴关系，从而将颠覆性变革转化为自身优势。

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1.循环供应链：消除不可再生原料

巴斯夫（BASF）现已开发出可减少不可再生资源使用的生物质平衡方案。该方案可使用厨余垃圾等可持续生物质原料，保持产品的一致性并减少化石燃料的使用，同时避免原料价格波动并限制温室气体排放。

2.产品即服务：提供产品使用权，侧重质量非销量

典型例证之一就是化学租赁。例如，陶氏（Dow）旗下的化学租赁供应商索恺（SAFECHEM）借助其闭环循环系统，帮助客户减少了多达93%的金属清洁溶剂使用量和多达50%的能源消耗。

3.回收和循环利用：延长资源使用年限

在印度，陶氏集团与政府及当地沥青厂合作，利用收集的100吨塑料垃圾铺设了40公里道路，不仅从垃圾填埋场中转移了塑料垃圾，而且赋予了塑料垃圾持续数十年的第二次生命。

4.产品周期延伸：开发更耐用的产品

科慕（Chemours）的Teflon EcoElite 持久防泼水剂是一种由60%的可再生植物材料制成的防护涂层，其耐用性是其他非氟化防护剂的三倍。借助这一利器，科尔马（Colmar）开发了新一代滑雪服，满足具有环保意识的客户群的需求。这也成为科尔马最为成功的产品系列之一。

5.共享平台：提升产品利用率

化工企业可开发支持人工智能的数字平台，优化多余化工产品的重复利用解决方案，为特定重复利用案例确定最佳化学品，以及与循环品设计专家开展合作，从而响应不断变化的消费需求，创造巨大价值。

如今，化工行业正处于发展的转折点，颠覆性压力将推动全新业务模式和价值链的涌现，同时为蓄势待发、制胜新趋势的积极践行者创造机遇。化工企业可帮助制造商、供应商和零售商发展循环经济，成为强大的合作伙伴，帮助品牌方根据消费者偏好的改变作出迅速响应，并最终赢得更多消费者信任。